মেশিনের একটি ত্রুটি পরবর্তী উৎপাদন ধাপকে বিলম্বিত করতে পারে, সরবরাহের সময়সূচীকে প্রভাবিত করতে পারে, এবং শ্রম ও মেরামতের খরচ বাড়িয়ে তুলতে পারে।একটি ব্যবহারিক গদি যন্ত্রপাতি রক্ষণাবেক্ষণ প্রোগ্রাম এই সমস্যাগুলিকে উৎপাদন ব্যাহত করার আগে প্রতিরোধ করতে সাহায্য করে.

কারখানার মালিক এবং উৎপাদন ব্যবস্থাপকদের জন্য, রক্ষণাবেক্ষণ কেবল ব্যর্থতার পরে সরঞ্জামগুলি মেরামত করার পরিবর্তে নির্ভরযোগ্যতার উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করা উচিত।নিম্নলিখিত অনুশীলনগুলি গদি উত্পাদন সরঞ্জামগুলিকে স্থিতিশীল কাজের অবস্থায় রাখতে সহায়তা করতে পারে.

প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণের সময়সূচী অনুসরণ করুন

একটি মেশিন থামার জন্য অপেক্ষা করা সাধারণত রুটিন রক্ষণাবেক্ষণের চেয়ে বেশি ব্যয়বহুল।

আপনি কি জানেন যে, যদি আপনি একটি নতুন মেশিন তৈরি করতে চান, তাহলে আপনি কি করতে পারেন?পর্যায়ক্রমিক পরিদর্শনগুলির মধ্যে ট্রান্সমিশন অংশগুলি অন্তর্ভুক্ত করা উচিত, বৈদ্যুতিক সংযোগ, সেন্সর, বিয়ারিং, এবং অন্যান্য পরিধান উপাদান।

প্রতিটি মেশিনের জন্য রক্ষণাবেক্ষণের রেকর্ড রাখুন। এটি পুনরাবৃত্তিমূলক সমস্যাগুলি সনাক্ত করা এবং কারখানার দীর্ঘস্থায়ী বন্ধের কারণ হওয়ার আগে পরিষেবা পরিকল্পনা করা সহজ করে তোলে।

যন্ত্রপাতি পরিষ্কার এবং সঠিকভাবে তৈলাক্ত রাখুন

ফ্যাব্রিক ফাইবার, ফেনা কণা, থ্রেড এবং ধুলো গদি উত্পাদন সাধারণ। সময়ের সাথে সাথে, এই উপকরণগুলি চলমান অংশ, সেন্সর, সেলাই উপাদান এবং বায়ুচলাচল এলাকার চারপাশে জমা হতে পারে।

নিয়মিত পরিষ্কার করা অপ্রয়োজনীয় পরিধান রোধ করতে সাহায্য করে এবং অপারেটরদের সমস্যাগুলি আগেই সনাক্ত করতে দেয়। তৈলাক্তকরণও সমানভাবে গুরুত্বপূর্ণ।অতিরিক্ত তেল প্রয়োগ করার পরিবর্তে নির্দিষ্ট তৈলাক্তকরণ পয়েন্ট এবং ব্যবধান অনুসরণ করুন, যা গদির উপাদানকে দূষিত করতে পারে বা অতিরিক্ত ধুলোকে আকর্ষণ করতে পারে।

নষ্ট হওয়ার আগে পরা অংশগুলি পরীক্ষা করুন

বেল্ট, সুই, কাটার, বিয়ারিং, চেইন, সিল এবং অন্যান্য উপাদানগুলি ধীরে ধীরে উত্পাদনের সময় পরা যায়।পরিকল্পনা করা রক্ষণাবেক্ষণের সময় একটি সস্তা অংশ প্রতিস্থাপন করা সম্পূর্ণ লাইনটি ব্যর্থ হওয়ার পরে বন্ধ করার চেয়ে অনেক সহজ.

কারখানাগুলিকে প্রতিটি টুকরো গদি উৎপাদন সরঞ্জামগুলির জন্য সমালোচনামূলক পরিধানের অংশগুলি সনাক্ত করতে হবে এবং ঘন ঘন ব্যবহৃত প্রতিস্থাপনগুলি স্টক রাখতে হবে।স্থানে প্রয়োজনীয় খুচরা যন্ত্রাংশ থাকা মেরামতের সময়কে উল্লেখযোগ্যভাবে কমিয়ে দিতে পারে.

ট্রেন অপারেটররা প্রাথমিক সতর্কতা চিহ্নগুলি সনাক্ত করতে হবে

অপারেটররা প্রতিদিন সরঞ্জামগুলির সাথে কাজ করে এবং প্রায়শই প্রথম পরিবর্তনগুলি লক্ষ্য করে।

অস্বাভাবিক কম্পন, ক্রমবর্ধমান শব্দ, ভুল খাওয়ানো, অসামঞ্জস্যপূর্ণ সেলাই, উচ্চতর অপারেটিং তাপমাত্রা, বা বারবার অ্যালার্ম একটি উন্নয়নশীল সমস্যা ইঙ্গিত করতে পারে।অপারেটরদের জানা উচিত যে কোন সমস্যাগুলি অবিলম্বে পরিদর্শন করা প্রয়োজন এবং যা নির্ধারিত রক্ষণাবেক্ষণের জন্য রিপোর্ট করা যেতে পারে.

প্রাথমিকভাবে সনাক্তকরণ রক্ষণাবেক্ষণ দলকে একটি ছোটখাট সমস্যা একটি ব্যয়বহুল ব্যর্থতায় পরিণত হওয়ার আগে প্রতিক্রিয়া জানাতে আরও সময় দেয়।

রক্ষণাবেক্ষণ উন্নত করতে মেশিন ডেটা ব্যবহার করুন

কম্পিউটারাইজড কন্ট্রোল সহ সরঞ্জামগুলির জন্য, অপারেটিং রেকর্ড এবং অ্যালার্ম তথ্য দরকারী রক্ষণাবেক্ষণের সূত্র সরবরাহ করতে পারে।অথবা নিয়মিত নিয়ন্ত্রন বাড়াতে পারে যে একটি উপাদান মনোযোগ প্রয়োজন ইঙ্গিত.

শুধুমাত্র নির্দিষ্ট সার্ভিস ইন্টারভেলের উপর নির্ভর করার পরিবর্তে, কারখানাগুলি প্রকৃত অপারেটিং অবস্থার উপর ভিত্তি করে রক্ষণাবেক্ষণ সিদ্ধান্ত নিতে পরিদর্শন রেকর্ডের সাথে সরঞ্জাম ডেটা একত্রিত করতে পারে।

আপনার রক্ষণাবেক্ষণ পরিকল্পনায় সরবরাহকারীর সহায়তা অন্তর্ভুক্ত করুন

ভাল রক্ষণাবেক্ষণ প্রযুক্তিগত তথ্য এবং প্রতিস্থাপন অংশ অ্যাক্সেসের উপরও নির্ভর করে।দূরবর্তী প্রযুক্তিগত সহায়তা, এবং প্রস্তাবিত সার্ভিস পদ্ধতি।

একটি নির্ভরযোগ্য সহায়তা সিস্টেম একটি সমস্যা দেখা দিলে সমস্যা সমাধানের সময় কমাতে পারে।

উৎপাদন চালিয়ে যান

ডাউনটাইম কমানোর জন্য জটিল রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতির প্রয়োজন নেই। ধ্রুবক পরিদর্শন, পরিষ্কার, তৈলাক্তকরণ, খুচরা যন্ত্রাংশ পরিকল্পনা,এবং অপারেটর প্রশিক্ষণ অনেক সাধারণ সরঞ্জাম সমস্যা প্রতিরোধ করতে পারেন.

জোলিটেকে আমরা ম্যাট্রেস তৈরির সরঞ্জাম সরবরাহ করি, প্রযুক্তিগত দিকনির্দেশনা এবং যন্ত্রাংশের সহায়তা প্রদান করি যাতে নির্মাতারা নির্ভরযোগ্য উৎপাদন বজায় রাখতে পারে।একটি কাঠামোগত রক্ষণাবেক্ষণ পরিকল্পনা সরঞ্জাম কর্মক্ষমতা রক্ষা করে, অপ্রত্যাশিত বন্ধ হ্রাস করে এবং কারখানাগুলিকে গ্রাহকের অর্ডারগুলি নির্ধারিত সময়ে রাখতে সহায়তা করে।